ZBA-801粘钢结构胶为双组份环氧改性产品,具有粘结力强,常温固化。在建筑抗震加固中应用于在钢板,混凝土的自粘和互粘。
粘钢加固施工要点
1 表面处理
表面处理包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理,是最关键的工序,应认真进行。对于混凝土构件粘合面,应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度,分别按以下四种情况处理:
(1)对很旧很脏的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物,然后用冷水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后,若表面严重凹凸不平,可用高强树脂砂浆修补。在粘贴前粘合面用丙酮擦拭干净。
(2)如果混凝土表面不是很脏很旧,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1~2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净,待完全干燥后用丙酮擦拭干净。
(3)对于新混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,打磨去除浮浆、粉尘后,用丙酮擦拭干净即可。
(4)对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低,故除满足上述要求外,尚须进行人工干燥处理。
对于钢板粘合面,应根据钢板锈蚀程度,分别按以下两种方法处理:
(1) 如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。打磨粗糙度应尽可能大,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用丙酮擦拭干净。
(2)如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用平砂轮打磨出纹路。
2 卸荷
为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象,粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。
3 配胶。
由于施工环境条件及施工工艺各不相同,建议使用前进行现场试配试验,并根据施工工艺、气温条件、所需操作时间等对B剂(固化剂)用量作适当调整。
(1)配胶前的准备
配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器(一般用塑料盆)、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。
(2)称量
A剂和B剂按资料说明的重量比配称处。每次配胶都必须称量,随配随用,配胶量不宜过多(一般不超过5公斤),否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期(夏天约为45分钟,冬季约为70分钟)内用完。
(3)搅拌
按选定配胶比例分别称量A、B两组分,倒入干净容器,采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌,拌至色泽完全均匀为止(A组份为褐色,B组份为黑色)
。
4 粘贴
胶粘剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面,为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面,宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍,再添抹至所需厚度(1~3mm),中间厚、边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后,用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶并重新粘贴(所有操作应在胶的适用期内完成)。
5 固定与加压
钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压,以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施,其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。
6 固化
可在常温接触压力下固化,施工后应立即固定,固化期间避免扰动。25℃时,固化一天即可拆除夹具或支撑,7天即可受力使用;固化温度降低,固化时间应相应处长。若固化温度低于5℃,可采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施。
7 检验
加固构件的粘钢质量,可先查看其外观,检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度。
8 防腐处理
外部粘钢加固钢板,应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时,为有利于砂浆粘结,可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮胶后点粘一层豆石,最好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。
包装、运输、储存
本产品采用塑料桶包装,包装每组30 kg (A剂20kg,B剂10kg)。包装重量也可应客户要求另行商定。
本品应密封贮存在环境温度-5℃~40℃的干燥、清洁的库房内,不得露天堆放或雨淋,不得损坏包装,A、B两组分应分开存放,避免混杂。常温下25℃储存期为12个月。
本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品,能以一般交通工具运输,运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋,不得倾斜或倒置。
注意事项
本产品施工人员应采取必要的安全防护措施(如配戴口罩、手套、护目镜、等),现场注意防火并保持良好的通风。
若不慎弄上皮肤或衣物,可立即用丙酮擦拭干净并用大量清水冲洗;
若不慎误食或溅入眼睛,请立即就医。
本产品采用塑料桶包装,包装每组30 kg (A剂20kg,B剂10kg)。包装重量也可应客户要求另行商定。
本品应密封贮存在环境温度-5℃~40℃的干燥、清洁的库房内,不得露天堆放或雨淋,不得损坏包装,A、B两组分应分开存放,避免混杂。常温下25℃储存期为12个月。
在建筑抗震加固中应用于在钢板,混凝土的自粘和互粘。